Características dos fundições a vácuo

A empresa possui uma equipe profissional de P&D com rica experiência em P&D para fundições de ligas de magnésio com alta resistência, grande porte, estrutura complexa e requisitos de alta qualidade metalúrgica. Desenvolve e produz principalmente novas fundições de investimento de magnésio-lítio ultraleve e de alta resistência resistente ao calor e raras.

Characteristics of vacuum castings

Em comparação com o fundição atmosférico tradicional, o fundição a vácuo tem as seguintes vantagens:

Alta qualidade de derretimento - o fundição a vácuo pode minimizar o teor de gás no metal e evitar a oxidação metálica. A evaporação da liga de ponto de fusão de magnésio é reduzida, de modo que a taxa de perda de queima da solução de liga é baixa, e basicamente não há desvio entre a composição real e a composição nominal.
Alto rendimento - quando as fundições são lançadas, a capacidade de enchimento e alimentação do metal derretido é melhorada, e os defeitos como a inclusão de escória de oxidação, respingos e poros são reduzidos, e o rendimento é melhorado.
Boa resistência à corrosão - uma vez que a fundição a vácuo pode obter metal derretido limpo com composição uniforme, sem fluxo e menos inclusões, sua resistência à corrosão é muito melhorada em comparação com as fundições convencionais de produção (especialmente fundições de liga de magnésio).
Boas propriedades mecânicas - menor temperatura de derramamento pode ser usada para derramar para refinar os grãos das fundições e melhorar as propriedades mecânicas. Os lançamentos de precisão de investimento em gás de magnésio-lítio ultraleve e de alta resistência resistente ao calor são usados principalmente em campos de equipamentos de aviação, aeroespacial e armas com fortes requisitos de redução de peso e requisitos complexos de forma e tamanho, incluindo conchas de aeronaves, caixas, cilindros, eixos Corpo, disco, suporte, cabine de mísseis, esqueleto do console da nave e outras peças.

Grau

densidade

Propriedades mecânicas

Condutividade Térmica

Coeficiente de expansão linear

temperatura de uso/teste

estado

Recursos e usos

dureza

resistência à tração

Força de Rendimento

Alongamento após pausa

ρ/g•cm-3

Rm/MPa

Rp0.2/MPa

A/%

W/mk

10-61/K

°C

ZM1

1.82

55-65

≥235

≥140

≥5

Tem alta resistência à tração, força de rendimento e plasticidade, mas tem uma grande tendência à fissura térmica. É usado para peças pequenas e uniformemente estressadas, como fundições de rodas de aeronaves.

ZM2

1.85

≥200

≥135

≥2

130.94

25.8

Possui alta resistência e plasticidade média, superior às propriedades mecânicas de alta temperatura e resistência do ZM1, e é usado para invólucros de motor, invólucros de motores e outros componentes.

ZM3

1.80

≥120

≥85

≥1,5

134.55

23.6

Resistência à resistência à esperteza a 200-300°C, adequado para operação a longo prazo na faixa de 150-250°C ou fundições que requerem aperto de ar à temperatura ambiente

ZM4

1.82

≥140

≥95

≥2

123.56

23.9

ZM5

1.81

≥230

≥100

≥2

83.9

26.8

Alta tração e força de rendimento após tratamento térmico, fundições de propósito geral para componentes estressados, como aeronaves, motores ou eletrônicos

ZM6

1.77

≥230

≥135

≥3

89.59

23.2

Liga de magnésio resistente ao calor e resistente ao calor, propriedades mecânicas de alta temperatura ambiente e plasticidade média, usadas para a fabricação de invólucros de redutores de helicóptero, costelas de asa de aeronaves e outras peças

ZM10

1.81

≥230

≥130

≥1

89.3

26.1

Alta tração e força de rendimento após tratamento térmico, fundições de propósito geral para componentes estressados, como aeronaves, motores ou eletrônicos

magnesium alloy castings

Propriedades de grau, composição e mecânica de fundições de liga de magnésio

Grau de fundição de liga de magnésio e composição química

Grau de ação de alloy	Al	Zn	Mn	RE	Zr	Nd	Si	Fe	Rio	Ni
ZM1	0.02	3.5-5.5	—	—	0.5-1.0	—	—	—	0.10	0.01
ZM2	—	3.5-5.0	0.15	0.75-1.75	0.4-1.0	—	—	—	0.10	0.01
ZM3	—	0.2-0.7	—	2.5-4.0	0.4-1.0	—	—	—	0.10	0.01
ZM4	—	2.0-3.1	—	2.5-4.0	0.5-1.0	—	—	—	0.10	0.01
ZM5	7.5-9.0	0.2-0.8	0.15-0.5	—	—	—	0.30	0.05	0.10	0.01
ZM6	—	0.1-0.7	—	—	0.4-1.0	2.0-2.8	—	—	0.10	0.01
ZM10	9.0-10.7	0.6-1.2	0.1-0.5	—	—	—	0.30	0.05	0.10	0.01

Padrão executivo: Padrão Nacional da República Popular da China "GB/T 13820-2018 Fundição de Liga de Magnésio"

Propriedades de fundição de liga de magnésio

grau	estado de tratamento térmico	Propriedades mecânicas
grau	estado de tratamento térmico	resistência à tração Rm/MPa	Força de rendimento Rp0.2/MPa	Alongamento após quebra A/%
ZM1	T1	235	140	5.0
ZM2	T1	200	135	2.5
ZM3	F	120	85	1.5
ZM3	T2	120	85	1.5
ZM4	T1	140	95	2.0
ZM5	F	145	75	2.0
	T1	155	80	2.0
	T4	230	75	6.0
	T6	230	100	2.0
ZM6	T6	230	135	3.0
ZM10	F	145	85	1.0
	T4	230	85	4.0
	T6	230	130	1.0

2.3.1.1 Estrutura de produtos e processo tecnológico

Estrutura do produto

Podemos desenvolver pequenas, médias e grandes fundições de magnésio-lítio ultraleves e de alta resistência resistentes ao calor. A estrutura do produto é mostrada na seguinte figura:

vacuum precision castings

Diagrama da estrutura do produto de fundição da empresa

Processo de desenvolvimento de produtos

Processo de fundição de areia

A linha de produção de fundição de areia pode produzir fundições de liga de alumínio e magnésio de alumínio médio e grande com um único peso em branco inferior a 1t e uma espessura de parede de no menor que 3mm.

O fluxo de processo de fundição de areia é: O processo pós-processamento de fundições é geralmente:

Gráfico de fluxo de processo de fundição de areia Gráfico de fluxo de processo pós-processamento de fundições

(1) Processo de fundição de investimentos:

A linha de produção de fundição de investimentos pode produzir fundições de liga de magnésio de pequeno e médio porte com um único peso em branco de no máximo 100kg, uma espessura de parede mais fina de nada menos que 2mm, e requisitos de alta qualidade da superfície. O fluxo de processo de fundição de investimento a vácuo é o seguinte:

Gráfico de fluxo de processo de fundição de investimento a vácuo

2.3.1.1 Exibição de caixa

Investimento em anéis de liga de magnésio fundição ZM5 fundição de magnésio fundido tem boa fluidez, soldabilidade, baixa tendência de rachaduras quentes, após tratamento de envelhecimento da solução, tem alta resistência à tração e plasticidade, resistência ao rendimento médio, pode ser usado como componentes forçados, como anteparas de aeronaves, receptores, montagens de mísseis, etc. Nossa empresa desenvolveu materiais especiais de concha de molde de camada de superfície, que podem realizar todo o processo de processamento: a produção de moldes pode ser realizada de acordo com os desenhos do cliente, o derretimento do fluxo livre de vácuo é usado e os espaços em branco de fundição são feitos em combinação com o processo de fundição de investimento, e então a usinagem e o tratamento da superfície são realizados. Além disso, a rugosidade superficial da superfície não usinada das fundições produzidas pela nossa empresa chega ao Ra3.2, a tolerância dimensional é CT6, a resistência à corrosão dos produtos é melhorada, o custo de processamento é reduzido e a eficiência de produção é melhorada. Material: ZM5 Densidade: 1,79 ~1,81g/cm3 Propriedades mecânicas: Rm: 240-270MPa, A: 4-6% Condutividade Térmica: 78,5W/(m-C) Capacidade de calor específica: 1047J/(kg-C)

Magnesium alloy forgings

Forjas de liga de magnésio

Propriedades mecânicas de tração de liga de magnésio forjados livres

Grau	status de fornecimento	Estado da amostra	Peso kg	Direção amostral	Resultados do teste de tração temperatura ambiente			Dureza vickers/ HV
Grau	status de fornecimento	Estado da amostra	Peso kg	Direção amostral	resistência à tração Rm /MPa	Especifica extensão não proporcional Força Rp0.2 /MPa	Alongamento após pausa /A %	Dureza vickers/ HV
LZ91	H	H	≤300	L	130	95	25	45-55
LA91	H	H	≤300	L	135	100	20	45-55
LA141	H	H	≤300	L	130	95	20	45-50
LAZ931	H	H	≤300	L	175	135	10	55-60
LAZ933	H	H	≤300	L	185	145	8	55-60
MA18	H	H	≤300	L	175	135	30	50-55
MA21	H	H	≤300	L	205	165	10	60-70
AZ31B	H12	H12	≤300	L	235	140	5	50-60
ZK61M (MB15)	T5	T5	≤300	L	275	195	5	65-75
MB25	T5	T5	≤300	L	305	240	6	65-75
MB26	T5	T5	≤300	L	325	245	5	65-75
WE43	T5	T5	≤300	L	263	181	2.7	70-77
VW63	T5	T5	≤300	L	278	195	15.5	70-85
VW94	T5	T5	≤300	L	390	362	2.76	90-130
Padrão executivo	Padrão Nacional da República Popular da China "GBn 250-85" Padrão Nacional da República Popular da China "GB/T 37596-2019"